Серия палети с нулева точка с висока производителност за прецизно захващане

Като професионален производител на серията палети с нулева точка, JWGRIP прилага независима научноизследователска и развойна дейност и стриктна проверка на натоварването за локализиране на палети, центриращи носачи и приспособления за подравняване. Тази линия носещ хардуер е специално създадена за магазини, които изискват бърза смяна на приспособления, офлайн предварителна настройка и безпроблемно прехвърляне на детайли между обработващи центрове. Наред с тази серия предлагаме иСерия затягащи патронници Zero Pointи UPC Zero Point Positioning Series за цялостна конфигурация на нулева точка, реализираща безпроблемно наследяване на данни през цялата офлайн настройка и работни потоци за обработка на детайли между машини.

Действителни точки на болка

В производството с висока смеси вретеното е най-скъпият актив, но често чака. Когато работата приключи, операторът спира машината, премахва старото приспособление, завинтва ново, набира го, сондира опорната точка и едва след това започва да реже отново. По време на цялата тази последователност шпинделът не произвежда нищо, но машината все още консумира подово пространство, мощност и труд.

Повечето мениджъри измерват скоростта на рязане, но забравят честотата на настройка. Машина, която реже бързо, но бездейства между заданията, осигурява много по-малко реална производителност от по-бавна машина, която рядко се спира. Как професионалните магазини поправят това? Те не купуват първо по-бързи шпиндели, те преструктурират работния процес за настройка.

Ключовият трик е изместването на времето: подгответе следващото задание, докато текущото все още работи. Това изисква хардуер, който позволява приспособленията и детайлите да бъдат напълно предварително сглобени извън машината. И този хардуер е точно това, което осигурява линията за носене на палети.

Работен поток

Офлайн предварителна настройка: докато машината все още реже текущата задача, операторът монтира приспособления и заготовки върху резервни палети на масата, проверява подравняването и потвърждава опорната точка.

Бърза смяна на машината: когато текущата работа приключи, готовият палет се освобождава и предварително зареденият палет пада върху патронника за секунди. Машината стартира следващата програма почти веднага.

Паралелна обработка: докато машината реже задание B, операторът подготвя задание C на друг палет. Времето за настройка вече не блокира времето за рязане; двете работят паралелно, вместо последователно.

Резултатът е измерим: по-малко спирания на машини, по-високо използване на шпиндела, по-малки разходи за смяна на партиди и по-стабилно качество на частта, тъй като всеки палет се връща към една и съща точка, вместо да се подравнява отново ръчно.

Различни конфигурации на палети

Автоматизиран палет с нулева точка с механичен патронник: за клетки без надзор и роботизирано зареждане: интегрираният носач със захранваща скоба позволява на робот да избира, поставя и заключва палети без ръчна помощ; най-добър за работа без осветление и превключване на висока честота.

Палета с две централни нулеви точки за CNC обработка: за средни кутийни и симетрични заготовки: двуточковото позициониране балансира силата на затягане и поддържа детайлите със среден размер стабилни при тежко фрезоване.

Палет с четири централни нулеви точки за CNC закрепване:  за изграждане на приспособления с множество станции: четири локализиращи центъра разпределят товара равномерно, поддържайки по-големи закрепващи плочи и настройки на множество детайли в един цикъл.

Палета за подравняване MTS за система за позициониране на нулева точка: за задачи, които изискват проверка на еталонните точки преди обработка: функцията за подравняване ви позволява бързо да проверявате и коригирате препратката на палета, идеална за високопрецизни пускания на първия артикул.

Насоки за планиране

1.Колко палети всъщност ви трябват?

Започнете с броя на заданията, които сменяте на ден, плюс една или две резервни, след което увеличете набора, докато стандартизирате повече задания върху палети.

2.Как да се справя с различни размери на детайлите с ограничен запас от палети?

Използвайте многоцентрови палети за малки части — няколко части на палет — и палети за едно задание за големи заготовки, така че един малък пул покрива широк диапазон от размери.

3.Как да защитите инвестицията си, когато машините се сменят по-късно?

Поддържайте стандартите за палети в съответствие с вашата серия патронници и потвърдете съвместимостта на интерфейса при покупка; Инженерингът на JWGRIP може да провери съвпадението между палети и вашите съществуващи патронници.

Защо да изберетеJWGRIPкато ваш партньор?

Нашите локализиращи палети са машинно изработени от плочи от високоякостна сплав с прецизно шлайфани референтни повърхности и всеки превозвач преминава проверка за центриране и плоскост преди изпращане, така че партидните части да останат постоянни.

Ние поддържаме персонализирани модели на отвори, оформления с резба и очертания на палети според вашите чертежи на приспособленията или спецификациите на машинната маса.

Нашият екип за прилагане ви помага да комбинирате палети със серия патронници Zero Point Clamping Chuck, UPC Zero Point Positioning Series и Quick Change Workholding System компоненти, така че цялата конфигурация на нулевата точка да работи като една надеждна система.

Гарантиране на качеството и инженерна поддръжка

Всеки палет се доставя със записи за проверка на размерите и нашият екип за следпродажбено обслужване проследява обратната връзка за използването на място, за да продължи да подобрява дизайна на носачите.

Независимо дали стандартизирате една машина или пускате пълна надстройка на работилница, JWGRIP предоставя документация, насоки за инсталиране и отзивчив технически отговор, за да поддържате производството си работещо.

Свържете се с нас с вашия размер на работната маса, подробности за шпиндела и типичен микс от части; ние ще потвърдим размерите на палета, количеството и стандартите за интерфейс.