Високоефективни, съвместими с EROWA издърпващи шпилки за надеждно затягане на CNC инструменти

Като производител на компоненти за прецизен интерфейс на EROWA съвместими шпилки за издърпване,JWGRIPзавършва симулация на износване в пълен цикъл и серийно производство за стандартни фиксиращи шпилки, варианти с автоматична функция и съединителни шпилки с възможност за въртеливо изместване. Тези взаимозаменяеми компоненти помагат на съоръженията за производство на форми да разширят набора от инструменти за EDM, като същевременно запазват съществуващите държачи за електроди и палети за приспособления. Сдвоени сEROWA съвместими EDM патронниции EROWA съвместими патронници за електроди, те изграждат вериги за локализиране на кръстосани станции за последователно прехвърляне на еталонни точки между фрезови, потъващи EDM и измервателни станции. Геометрията на конуса, размерите на резбата и параметрите на уплътнителния жлеб се контролират стриктно за всяка производствена партида. 

Непрекъснатост на датичните данни между гарите

Много цехове за производство на матрици изпълняват производствени потоци със смесен процес: фрезоване на електроди на обработващи центри, ерозия на искра с електроерозионна обработка, офлайн предварително зададено измерване и ръчна проверка. Всяка смяна на процеса изисква многократна смяна на приспособленията. Ако параметрите на интерфейса за издърпване и шпилка се отклоняват дори леко между различните части на хардуера, отклонението на данните ще се натрупа, докато електродите пътуват от една станция към друга.

Голям брой сервизи инвестират сериозно във високопрецизни патронници и държачи, но все пак пренебрегват, че тези малки части на интерфейса определят непрекъснатостта на данните в цялата верига на процеса. Визуално подобни шпилки все пак могат да доведат до несъответствие на микронно ниво по време на действителното затягане, което постепенно влошава точността на позициониране на електрода за сложна обработка на кухини.

Много екипи за доставки третират тези локализиращи компоненти като евтини консумативи и доставят произволни резервни части от множество доставчици. Шиповете със смесен източник създават скрити рискове за контури на инструментална екипировка с много станции.

Какви рискове се появяват при смесване на неидентични интерфейсни части в един набор от инструменти за производство на матрици? Незначителни разлики в ъгъла на конус, дълбочината на жлеба на уплътнителния пръстен или височината на рамото нарушават съединяването по цялата повърхност. Всяко разменяне генерира малко неизмерено отместване, което се натрупва и създава грешки при подравняването на електродите върху завършените кухини на формата.

Основни функционални варианти

Съвместим с EROWA стандартен щифт за издърпване: Проектиран за ръчно монтиране на приспособление и монтаж на държач на електрод. Този вариант с общо предназначение пасва на повечето обикновени ръчни патронници и основи за електроди. Работи надеждно при чести ръчни цикли на смяна при обработка на прототипни форми и подготовка на малки партиди за електроди.

Съвместима с EROWA автоматична дърпаща шпилка: Изградена с модифицирани структурни профили, за да се адаптира към автоматизирано захващане. Той поддържа безпилотен обмен на електроди вътре в роботизирани EDM клетки, като елиминира ръчните операции за завъртане и заключване. Този вариант е подходящ за производство на матрици без осветление с непрекъснати задачи за превключване на електродите.

Съвместима с EROWA автоматична въртяща се дърпаща шпилка: Включва вътрешна структура с изместване и въртене. Позволява ограничено ъглово регулиране след заключване, което помага за фина настройка на ориентацията на електрода, без да отделяте целия държач от патронника. Той осигурява допълнителна гъвкавост за настройка на електрод с много кухини.

Правила за практическо сглобяване и приложение

Инсталационната дълбочина на завинтване влияе пряко върху крайната ефективност на локализиране. Операторите трябва да контролират дълбочината на завинтване, за да поддържат рамото на шпилката плоско спрямо основата на държача на електрода. Прекомерната дълбочина на завинтване ще изкриви структурата на вътрешната резба, докато недостатъчната дълбочина оставя плаваща хлабина, която генерира позиционно изместване при вибрации от искрова ерозия.

Поддръжката на уплътнителния пръстен заслужава последователно внимание, особено за среди на EDM с мивки, наводнени с диелектрична течност и графитен прах. Износени или неправилно поставени уплътнителни пръстени позволяват на проводящата утайка да проникне в конусните съединителни зони. Натрупването на замърсители драска прецизните конусовидни повърхности и възпрепятства повторното позициониране. Сменяйте уплътнителните аксесоари заедно по време на редовен основен ремонт на компонентите, вместо да използвате многократно стари гумени части.

Визуалният вид не може да служи като единствен стандарт за оценяване. Две шпилки може да изглеждат почти идентични, но фините разлики в ъгъла на конус или височината на рамото ще се появят, след като бъдат инсталирани на високопрецизни патронници. Случайното заместване на различни марки трябва да се избягва в рамките на унифицирани набори от инструменти.

Хардуерно съпоставяне на цялата система

При сглобяване заедно със съвместими с EROWA EDM патронници, контурът на конус на шпилката и размерът на рамото трябва напълно да съответстват на вътрешната геометрия на кухината на патронника. Несъответстващият контур създава частичен точков контакт, концентрира локално напрежение и ускорява взаимното износване както на вътрешните повърхности на патронника, така и на конусните секции на шпилката. Последователните спецификации на интерфейса предотвратяват прогресивно изместване на базовата точка при повтарящи се цикли на смяна на електроди.

Когато си сътрудничат с патронници за електроди, съвместими с EROWA, тези шпилки превръщат обикновените държачи за електроди в сменяеми модули. Операторите могат да завършат предварителната настройка на електрода и измерването офлайн, след което да прехвърлят пълни електродни комплекти между фрезоващо оборудване, EDM машини и CMM станции без повторна работа по повторно индикиране. Унифицираните стандарти за шипове съкращават общото време за производство на матрици за многоелектродни проекти.

Сервизите, поддържащи големи библиотеки с държачи на електроди, трябва да прилагат ясно маркиране на частите. Маркирайте типа шпилка и информацията за основната спецификация на всяка съответна основа на държача на електроди. Ясното етикетиране намалява риска от неправилно инсталиране от страна на човека по време на натоварени операции по смяна на смени в цеховете за формовъчни форми.

Контрол на качеството на материалите и производството

JWGRIP произвежда тези съвместими фиксиращи шпилки от високолегирана антикорозионна стомана. Критичните конусни контактни зони получават карбуризиране, последвано от многоетапно ултрапрецизно шлайфане. Резбовите секции приемат резби с тесен толеранс, за да осигурят взаимозаменяемост в различните производствени партиди. Всеки завършен компонент преминава сканиране на конусен профил, проверка на размерите на резбата и симулирано тестване на циклично затягане преди изпращане. Специално модифицирани височини на рамото, специални размери на резбите и коригирани размери на уплътнителния жлеб са налични за специални проекти за съвпадение на стари инструменти.

Логика на преценката за подмяна на компоненти

Тези малки компоненти на интерфейса издържат на повтаряща се сила на предварително натоварване, корозия на диелектричен флуид и абразия на графитни частици при ежедневна работа в цех за формоване. Повърхностните драскотини, умората на резбата и стареенето на уплътнителния пръстен често се развиват постепенно без видими външни симптоми. Сервизите трябва да добавят периодична инспекция за вземане на проби за тези шпилки в редовните работни процеси за поддръжка на държачите на електроди. Навременното елиминиране на влошения хардуер на интерфейса спира разпространението на невидимото отклонение от базата в многопроцесорните вериги за производство на форми.