Палета за подравняване MTS за система за позициониране на нулева точка

MTS Alignment Pallet-200 се отличава с високопрецизен интегриран структурен дизайн със стриктно фабрично калибриране и прецизно шлайфане. Той е универсално съвместим с основните модели палети с нулева точка на пазара и може да бъде директно инсталиран на стандартни работни маси за CNC машини. Съвместим с циферблатни индикатори, микрометри и прецизни измервателни инструменти CMM, палетът поддържа бързо нулиране на еталонни точки, систематична корекция на точността и тестване на производителността на оборудването за позициониране на нулевата точка.

MTS Alignment Pallet за система за позициониране на нулева точка е приложима за фабрична редовна периодична проверка, прецизно повторно калибриране след поддръжка на машинния инструмент и входяща проверка на качеството на нови палети с нулева точка. С висока точност на измерване, силна универсалност и удобна работа, той е професионален основен спомагателен инструмент за поддържане на дългосрочна стабилна прецизност на позициониране на системи с нулева точка и удължаване на експлоатационния живот на оборудването за закрепване. 

Състав на инструмента

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 се състои от:

Основно тяло на палета за подравняване

Високопрецизни референтни щифтове

Предпазни блокове

Спомагателни повърхности за измерване

Този инструмент понася нулева сила на рязане по време на производствените цикли. Неговата основна функция е предоставянето на известен референтен показател с висока точност, действащ като измервателен уред за оценка на точността в реалния свят на монтирани на място палети с нулева точка.

Работен процес на инспекция

Фаза 1: Проверка на състоянието

1. Закрепете палета за подравняване JWGRIP MTS за система за позициониране на нулева точка здраво върху работната маса на CNC машина.

2. Поставете тествания палет с нулева точка върху референтните щифтове на палета за подравняване.

3. Използвайте измервателни инструменти, за да отчетете отклонението при повторно позициониране, грешката при плоскост и позиционното отместване.

4. Екипите за поддръжка могат да определят количествено нивата на износване на втулките и да открият деформация на основната плоча. Той ясно разделя източниците на повреда: износени втулки срещу повредена основа на палета.

Фаза 2: Дата и компенсация на грешки

1. Ако измерването потвърди само абразията на втулката, докато основният субстрат остава непокътнат: сменете втулките със съответния размер.

2. Използвайте MTS Alignment Pallet, за да калибрирате отново координатите на нулевата точка на машината и да актуализирате параметрите на отместването на машината. Оригиналният производствен палет може да се върне в експлоатация без пълна подмяна на модула.

3. Пълна подмяна на модула се изисква само когато се открие необратима деформация на основата на тялото.

Технически спецификации

Субстратът на палета за подравняване използва легирана инструментална стомана с множество цикли на обработка за облекчаване на напрежението. Всички базови повърхности за измерване преминават през суперпрецизно прилепване. Удълженото статично стареене се извършва преди изпращане, за да се минимизира рискът от самодеформиране.

Като измервателен уред за метрологично сравнение, всяка нестабилност на собствената му справка ще направи невалидни всички показания на измерванията. Следователно изискванията за материал и термична обработка за този инструмент за калибриране са по-строги от обикновените ориентирани към производството палети с нулева точка.

Високопрецизните референтни щифтове се подлагат на процеси на закаляване и хонинговане с тесни толеранси на размерите, за да осигурят дългосрочни стабилни показатели за измерване.

Практически  ценности

1. Определяне на реални източници на повреда на системи с нулева точка Когато се появят отклонения в размерите на приспособления с нулева точка, много сервизи не могат бързо да разберат дали повредата идва от износване на шпилката, абразия на втулката или деформация на основата, предизвикана от сблъсък. JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 определя количествено индивидуалните грешки и локализира дефектните компоненти. Избягва се сляпа подмяна на целия палет, което значително намалява разходите за резервни части.

2. Компенсирайте грешките и удължете експлоатационния живот на съществуващите палети с нулева точка Повечето използвани на място палети запазват здрави основни субстрати само с износени втулки. След смяна на втулката, калибрирайте отново нулевата точка на машината с тази палета за подравняване. Оригиналните палети могат да възобновят производството без бракуване, като понижават общите разходи за жизнения цикъл на приспособленията.

3. Активиране на периодична проверка и управление на проследими файлове с приспособления Потребителите могат да прилагат месечни или тримесечни графици за проверка. Резултатите от тестовите измервания могат да бъдат регистрирани в архивите на оборудването. Състоянието на точността става проследимо, вместо да се откриват проблеми само след масов брак.

4. Служете като инструмент за проверка на приемането на входящите стоки. Проверете новопристигналите палети с нулева точка, преди да ги поставите на производствени линии. Предотвратете производствени загуби, причинени от несъответстващи тела, влизащи директно в експлоатация.

5. Циркулираща проверка, споделена между множество машинни инструменти. Стандартното измерение от серия 200 поддържа циркулация между множество съвместими CNC машини. Един инструмент за калибриране обслужва множество производствени палети с нулева точка и амортизира инвестицията в инструменти за поддръжка.

Случаи на приложение

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 основно поддържа отдели за поддръжка на оборудване. Три основни сценария на приложение: периодична вътрешна проверка на приспособленията, повторно калибриране на нулевата точка след основен ремонт на машината, проверка на входящите стоки за новозакупени палети с нулева точка.

Случай 1: Производител на компоненти за авточасти

Сайтът оперира с 32 комплекта палети с нулева точка от серия 200. Преди всяко отклонение на размерите би предизвикало подмяна на целия модул и е създало високи годишни разходи за резервни части. След внедряване на JWGRIP MTS Alignment Pallet за система за позициониране на нулева точка и установяване на тримесечни рутинни проверки:

Само четири палета се нуждаеха от пълна подмяна поради деформация на основата, причинена от сблъсък, в рамките на едногодишна статистика.

21 единици възвърнаха квалифицирана точност само чрез подмяна на втулка.

Седем палета са върнати към спецификацията след цялостно почистване.

Над 60% от бюджета за резервни части на нулевата точка беше спестен, докато загубите от брак, причинени от отклонение на точността, бяха намалени.

Случай 2: Фабрика за производство на форми

Фабриката завърши основен ремонт на шпиндела за CNC машини; оригиналните координатни данни за нулевата точка на машината бяха напълно загубени. Техниците по поддръжката бързо възстановиха нулевите показатели с JWGRIP MTS Alignment Pallet 200, измериха реалното отклонение на оригиналните палети с нулева точка и актуализираха параметрите на машинния инструмент. Цялата процедура по калибриране приключи за два часа и половина. В сравнение с традиционното ръчно показване и подравняване, времето в режим на готовност на непродуктивната машина беше значително съкратено.

Случай 3: Подизпълнител на външнотърговски компонент

Фабриката е изправена пред изисквания за одит за проследимост от задгранични крайни клиенти. Тримесечните записи за инспекции, генерирани от JWGRIP MTS Alignment Pallet 200, могат да бъдат изпращани заедно с отчети за качеството на продукта, за да се задоволят изискванията за одит на клиентите за състоянието на приспособленията и оборудването.

Производствена спецификация

Това е спомагателен инструмент, фокусиран върху метрологията, вместо производствена палета от режещ тип. Той не понася голяма сила на рязане, но изисква изключително висока стабилност на собствените данни.

Пълен производствен процес

1. Коване на заготовки от легирана инструментална стомана

2. Груба обработка

3. Стареене за облекчаване на стреса с множество цикли

4. Полуобработка

5. Дългосрочно статично стареене

6. Супер прецизно прилепване за измерване на опорни повърхности

7. Селективно пресоване на референтни щифтове

8. Пълна метрологична проверка

9. Защита против ръжда

10. Специална опаковка на калъф, устойчив на влага и удари

Предложение за съхранение

Никога не използвайте този палет за подравняване като производствено приспособление за затягане и рязане на детайла.

Съхранявайте в суха и прахоустойчива кутия за инструменти. Референтните щифтове и базовите повърхности трябва да избягват сблъсък или силен удар.

Когато премествате инструмента, хващайте само нереферентни странични ръбове.

Избършете повърхностите на основата и нанесете тънък слой масло против ръжда след всяка употреба.

След като референтните щифтове или базовите повърхности претърпят ударен удар, вътрешните еталонни стойности ще се изместят и всички последващи показания на измерванията стават невалидни. Factory-return metrology recalibration is mandatory before reuse.

Насоки за избор и съвпадение

Потвърдете доминиращия размер на палета с нулева точка, използван във вашата работилница. Стандартният модул пасва на серия 200. Предлагат се варианти на размер по избор или услуга за модификация за други размери.

Изяснете позиционирането на продукта: това е инструмент за метрологична проверка, НЕ приспособление за производствено рязане. Не го използвайте за директно затягане на детайла.

За работилници с много машинни инструменти, работещи с палети с нулева точка с еднакъв размер: само един или два комплекта палети за подравняване са достатъчни за циркулираща проверка на всички приспособления. Един комплект за всяка машина не е необходим.

Ако се изискват официални сертификати за инспекция за одити на клиенти от трети страни, изберете версията с фабрично издаден метрологичен сертификат.

Поддръжка след продажбата

Гаранция: 12-месечна гаранция покрива само производствени дефекти. Еталонните щети, причинени от човешки сблъсък и удар, са изключени от обхвата на гаранцията.

Техническа документация: Осигурени са онлайн видеоклипове и документи за работа, за да насочват персонала по поддръжката през работните потоци за проверка и калибриране.

Платена услуга: Предлага се отдалечена техническа поддръжка за групови поръчки.

Персонализирана модификация: Поддържа се адаптиране на размерите, добавяне на спомагателни повърхности за измерване.

Примерна оценка: Налична е примерна оценка. За пробите от метрологичен клас рисковете, свързани с превоза и изпитването, се поемат от купувачите.

ЧЗВ

Q1: Може ли JWGRIP MTS Alignment Pallet да захваща детайли за CNC рязане? 

О: Абсолютно не. Това е чисто инструмент за метрологична проверка. Структурата му не е проектирана да издържа на натоварвания при рязане. Злоупотребата с производствени цели бързо ще повреди референтните щифтове и еталонните повърхности и напълно ще унищожи функциите за калибриране.

Q2: Мога ли да продължа да използвам палета за подравняване след изпускане или удар с тежък предмет?

О: Директното използване на място не е разрешено. Сблъсъкът ще измести позициите на референтните щифтове и ще повреди плоскостта на базовата повърхност, правейки всички тестови показания ненадеждни. Необходими са фабрично връщане на метрологично калибриране и повторно прилепване, преди да се върнете към инспекционната работа.

Въпрос 3: След внедряване на MTS Alignment Pallet за система за позициониране на нулева точка, вече нямам ли нужда от CMM машини за проверка на палети с нулева точка? 

О: Позволява бърз качествен и количествен скрининг на място за ежедневни проверки в цеха. Периодичната повторна проверка с CMM координатни измервателни машини все още се препоръчва за проверка на арбитражно ниво. Те работят взаимно допълващи се, вместо да се заместват.

Въпрос 4: Могат ли всички палети с нулева точка с размер 200 от различни марки да бъдат инспектирани с този палет за подравняване? 

О: Инспекцията за наблюдение на състоянието е осъществима, ако физическият монтажен размер съответства на 200-spec. Някои марки приемат уникална вътрешна геометрия на втулката. Той може само да прецени състоянието на износване и деформация и не може да се използва за сравнение на точността на различни марки. Моля, информирайте ни за целево тествани марки по време на поставянето на поръчката; JWGRIP ще подпомогне оценката на съвместимостта.

Резюме на стойността на поръчката

Много фабрики инвестират сериозно в приспособления за производствен клас, но подценяват стойността на спомагателните инструменти за проверка от метрологичен клас.

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 не произвежда директно завършени детайли. Неговата основна ценност е да помага на фабриките да оценят здравословното състояние в реалния свят на съществуващите палети с нулева точка: разграничете кои палети могат да продължат да работят чрез подмяна на резервни части и кои се нуждаят от пълно бракуване. Той намалява ненужното снабдяване с резервни части за цяла единица и дава ранно предупреждение за отклонение на точността, за да се избегнат загуби при отхвърляне на партиди. За работилници за масово производство, работещи с множество палети с нулева точка, той осигурява висока възвращаемост като помощен инструмент, ориентиран към поддръжката.