Компактно високопрецизно самоцентриращо се менгеме с нулева точка с твърди челюсти

Това високоефективно самоцентриращо се менгеме с нулева точка разполага с напълно закалени стоманени челюсти и монолитна структура "всичко в едно", завършена с фабрично прецизно шлайфане и интегрално калибриране. Той осигурява високо прецизно автоматично центриране и позициониране с нулево отместване с пестящо място компактно оформление, което ефективно оптимизира използването на масата на машината. Закалените челюсти са подложени на стриктно охлаждане, като предлагат изключителна издръжливост и стабилна точност на затягане по време на дългосрочни повтарящи се цикли на рязане.

Приемайки интегрално фабрично сглобяване и унифициран дизайн на калибриране, той елиминира повтарящото се подравняване на място и работа по отстраняване на грешки, значително опростявайки процедурите за настройка на работилницата. Съвместим с фрезови машини с ЦПУ и 5-осни прецизни обработващи центри, компактното високопрецизно самоцентриращо се менгеме с нулева точка с твърди челюсти поддържа както гъвкаво производство с голямо смесване, малък обем, така и групова масова обработка на малки симетрични части. Той може също така да се докингира със системи за автоматична смяна на палети, за да реализира напълно автоматизирано производство без осветление за модерни дигитални работилници, служейки като ефективно и надградено стандартно приспособление за съвременни сценарии за прецизна обработка.

Основна дефиниция на продукта

Компактно високопрецизно самоцентриращо се менгеме с нулева точка с твърди челюсти е интегрирано високопрецизно приспособление с ЦПУ, съчетаващо бърза смяна на нулева точка, автоматично самоцентриране и закалено затягане на твърда челюст. Той е специално проектиран за високоскоростна масова обработка на малки прецизни части и симетрични компоненти.

Той решава традиционните болкови точки като:

Manual alignment errors

Отнемаща време настройка

Ниска твърдост

Неспособност за адаптиране към автоматизирани производствени линии

Традиционните обикновени менгемета изискват ръчно подравняване на индикатора с циферблат за всяко затягане, което води до дълго време за отстраняване на грешки и отклонение в размерите на партидата. Обикновените самоцентриращи се менгемета нямат еталон за нулева точка, което изисква повторно калибриране след всяка смяна и причинява дълго време на престой на машината. Менгеметата с меки челюсти страдат от недостатъчна твърдост на затягане, което води до плъзгане на детайла и вибрации по време на рязане, което не отговаря на изискванията за прецизност на масовото производство.

Това компактно самоцентриращо се менгеме с нулева точка приема ултракомпактна интегрирана структура, за да спести място за движение на машината, позволявайки плътно затягане с множество станции. Цялостно закалените твърди челюсти от закалена стомана осигуряват ултрависока устойчивост на износване и твърдост на затягане. Вграденият синхронен механизъм за самоцентриране осигурява симетрично подаване на челюстите и автоматично центриране на детайла без ръчна корекция. Долният интегриран интерфейс с нулева точка поддържа бързо скачване с всички стандартни патронници и палети с нулева точка, реализирайки бърза смяна от второ ниво. Той се прилага широко в 3C електроника, медицински прецизни части и обработка на микроформи, като значително подобрява ефективността на машинната обработка и консистенцията на партидите.

Структурен дизайн

Менгемето се състои от следните ключови компоненти:

①　Интегрирано тяло от легирана стомана с облекчено напрежение

②　Синхронен самоцентриращ се предавателен механизъм

③　Fully quenched hard steel jaws

④　База за позициониране на нулева точка

⑤　устойчива система за запечатване

⑥　Компоненти за фино заключване

Интегрираната компактна структура елиминира излишния обем и увеличава максимално ефективното движение на машината. Тялото на менгемето се подлага на професионално облекчаване на напрежението при стареене, за да се предотврати дълготрайна деформация. Твърдите челюсти са напълно закалени и прецизно шлифовани с еднаква твърдост и плоскост за дълготрайна точност на затягане.

Принцип на работа

1. Автоматично самоцентриране:

Вътрешната система за синхронно предаване задвижва двойни челюсти за симетрично подаване. Детайлите се центрират автоматично, независимо от позицията на поставяне, като се постига точност на центриране на микронно ниво и се елиминират грешките при ръчно подравняване.

2. Бърза смяна на нулева точка:

Долният стандартен интерфейс с нулева точка се заключва здраво с патронници с нулева точка. Смяната на инструментите не изисква повторно подравняване, което значително намалява времето за престой на машината и поддържа автоматизирано товарене и разтоварване на роботи.

Основни предимства на продукта

1. Напълно закалена твърда челюстна технология.

HRC60-64 ултра висока твърдост. Устойчивостта на износване е повече от 3 пъти по-висока от обикновените челюсти. Поддържа стабилна прецизност при дълготрайно високочестотно затягане и режещо въздействие без отчупване или деформация.

2. Автоматично центриране на микронно ниво.

≤0,003 мм толеранс на центриране. Симетричното синхронно подаване напълно елиминира грешките при ръчно подравняване и подобрява последователността на размерите на партидата.

3. Изключително компактна лека структура.

Спестява място за пътуване на машината и поддържа гъста инсталация с множество менгемета и много станции, като увеличава максимално използването на машината и ефективността на масовото производство.

4. Интегриран интерфейс за бърза смяна на нулева точка.

Позволява бърза смяна plug-and-play. Съвместим с гъвкави автоматизирани производствени линии на FMS и автоматично боравене с роботи.

5. Full sealed dustproof protection.

Изолира стружки, охлаждаща течност и прах, предотвратявайки блокиране на трансмисията и неуспешно позициониране. Подходящ за тежки работни среди с ниска честота на поддръжка.

6. High-rigidity integrated body.

Осигурява стабилно затягане без вибрации или плъзгане на детайла по време на високоскоростно довършване и рязане на среден материал, подобрявайки повърхностното покритие и добива на продукта.
7. Ефективна поддръжка на групови доставки.

Фабричните директни продажби и благоприятните политики за отстъпки за групови поръчки отговарят на дългосрочните изисквания за масово производство на големи работилници.

Сценарии за приложение

1. Масово производство на 3C прецизни компоненти: Симетрични микро хардуерни структурни части, изискващи висока последователна прецизност на центриране за високоскоростно фрезоване.

2. Медицинска прецизна обработка на части: Високостандартни симетрични медицински аксесоари и спомагателни части за импланти, като се избягват грешки при ръчно подравняване, за да се осигури прецизност от медицински клас.

3. Обработка на микроформи и вложки: Малки сърцевини и вложки на матрици, поддържащи интензивно затягане с множество станции за подобряване на изхода от една машина.

4. 5-осно прецизно покритие: Компактната структура избягва смущения при пътуване, отговаряйки на изискванията за честа смяна на 5-осово оборудване.

5. Гъвкави автоматизирани линии на FMS: Сътрудничи с роботи за товарене и разтоварване, за да реализира безпилотно автоматично превключване на инструменти и непрекъснато високочестотно производство.

6. Прецизни работилници с голям микс и малък обем: Функциите за автоматично центриране и бърза смяна значително съкращават времето за настройка и отстраняване на грешки при честа смяна на продукта.

Указания за поддръжка

1. Почистване преди инсталиране: Почистете добре повърхността на патронника с нулева точка и долната опорна точка на менгемето, за да елиминирате стружки, масло и замърсявания, които биха могли да причинят отклонение при позициониране.

2. Монтаж: Поставете менгемето точно върху патронника с нулева точка. Активирайте заключващия механизъм и потвърдете здравото фиксиране, без да разклащате преди работа.

3. Зареждане на детайла: Поставете детайла произволно в средата на челюстите. Двойните твърди челюсти автоматично ще се центрират и затягат симетрично. Проверете здравината на затягане преди рязане.

4. Регулиране на силата на затягане: Регулирайте силата на затягане според материала на детайла. Лека сила за тънки твърди детайли; правилно затягане за твърди стоманени материали, за да се избегне деформация или плъзгане.

5. Почистване след смяна: Почиствайте остатъците от повърхността на челюстта след всяка смяна на производството, за да предотвратите екструзия на примеси, причиняваща деформация на детайла и грешка при позициониране.

6. Периодична поддръжка: Редовно смазвайте вътрешната структура на синхронната трансмисия, за да поддържате гладкото подаване; периодично калибрирайте точността на центриране.

7. Забранени операции: Не претоварвайте и не натискайте скобата, за да предотвратите деформация на челюстта и повреда на трансмисионната структура.

Често срещани неизправности и решения

1.Грешка: Непоследователна точност на размерите на детайла

Причина: Остатъчни стърготини по челюстите, блокиране на трансмисията, непълно заключване на нулевата точка, леко износване на челюстите

Решение: Почистете повърхността на челюстта, смажете частите на трансмисията, блокирайте отново нулевата точка, сменете износените челюсти.

2.Неизправност: Плъзгане на детайла по време на рязане

Причина: Недостатъчна сила на затягане, неравномерна база на детайла, повърхностни примеси на нулева точка, затягане при претоварване

Решение: Увеличете силата на затягане по подходящ начин, почистете базовата точка на детайла, инсталирайте отново и калибрирайте позицията на нулевата точка.

3.Неизправност: Засядане на подаването на челюстта и лоша гладкост на центриране

Причина: проникване на прах и стърготини, липса на смазване, отклонение на междината на трансмисията

Решение: Почистете вътрешните замърсявания, напълнете със специална смазочна грес, регулирайте хлабината на трансмисията.

4. Грешка: Намалена точност на позициониране след многократна смяна

Причина: Повредена долна опорна точка, износен интерфейс на нулевата точка, деформация на тялото на менгемето

Решение: Защитете базовата повърхност от сблъсък, проверете компонентите на нулевата точка, калибрирайте или сменете своевременно менгемето.

Опаковка

Всяко менгеме се подлага на пълно тестване за прецизност с официален доклад от инспекция. Твърдите челюсти са обработени против ръжда. Единичните единици са опаковани с перлен памук и твърд картон. Груповите поръчки се опаковат в удароустойчиви дървени кутии със защита на преградите, за да се избегне прецизно увреждане по време на транспортиране. Стандартните спецификации се поддържат на склад за бърза доставка.

ЧЗВ

В1: Могат ли твърди челюсти да захващат тънкостенни детайли?

A: Подходящ за твърди тънки стоманени части с регулируема сила на затягане, за да се избегне деформация. Изключително меките алуминиеви и медни тънки стени изискват персонализирани версии с мека челюст.

Q2: Издръжлива ли е точността на самоцентриране във времето?

A: Да. Напълно закалените твърди челюсти и напълно запечатаната структура поддържат ≤0,003 mm точност на центриране в дългосрочен план с отлична устойчивост на износване.

В3: Компактното високопрецизно самоцентриращо се менгеме с нулева точка с твърди челюсти съвместимо ли е със стари системи за нулева точка?

О: Стандартният интерфейс пасва универсално на основните патронници и палети с нулева точка без модификация на машината.

В4: Могат ли няколко менгемета да се инсталират едно до друго без намеса?

A: Да. Свръхкомпактният дизайн поддържа гъста инсталация с множество станции за максимизиране на капацитета за обработка на машината.

Въпрос 5: Изисква ли смяната на повторно подравняване?

О: Не. Необходимо е нулево ръчно подравняване. Дизайнът за бърза смяна с нулева точка позволява незабавна употреба след смяна, спестявайки огромно време за отстраняване на грешки.

Ръководство за масово закупуване и избор

Това компактно самоцентриращо се менгеме с твърда челюст решава три основни болни точки в индустрията:

1. Ниска ефективност на затягане

2. Грешка при ръчно подравняване

3. Лесно износване на инструмента

Съвети за избор:

①　Изберете подходящ ход на затягане според размера на детайла.

②　Препоръчват се автоматизирани високочестотни производствени линии за подготовка на насипни запаси за стабилна непрекъсната работа.

③　Директното фабрично снабдяване с благоприятни отстъпки за групови поръчки минимизира разходите за доставка.

④　Напълно закалената версия с твърда челюст е най-добрият избор за дългосрочна високочестотна обработка, като намалява по-късните разходи за поддръжка и подмяна.

⑤　Това менгеме служи като идеално подобрено приспособление за цехове за прецизна обработка.