UPC магнитна палета с нулева точка

UPC Magnetic Zero Point Pallet позволява недеформиращо магнитно задържане за феромагнитни детайли, като същевременно запазва всички предимства на бързата смяна на палети с нулева точка. Конвенционалното производство често използва механични менгемета или самостоятелни магнитни патронници, което води до многократна работа по подравняване, вдлъбнатина на частта, причинена от челюстите, и натрупана грешка при сглобяване от комбинирана инсталация на място.

JWGRIP завършва обработката на основната плоча, стареенето за освобождаване на напрежението, свръхпрецизното шлайфане на UPC позициониращите седалки и сглобяването на магнитен модул вътрешно. Запечатаните вътрешни бариери предпазват намотките и заключващите части с нулева точка от режеща течност и метални стружки. Заготовките могат да бъдат магнитно предварително настроени извън машината; след докинг с вградена UPC нулева точка база, палетите се заключват и позиционират за секунди.

Широко използван за тънкостенни стоманени компоненти, стоманени плочи за формовъчни форми и феромагнитни вложки за форми, той премахва причиненото от челюстта изкривяване на детайла и значително съкращава цикъла на смяна на приспособлението за производителите на форми и прецизна обработка.

Практически недостатъци

JWGRIP UPC Magnetic Zero Point Pallet е палет с бърза смяна на нулева точка с композитна функция. Той интегрира стандартен UPC интерфейс с нулева точка плюс капацитет на затягане с постоянен магнит и е напълно съвместим с основните UPC патронници с нулева точка, осигурявайки както бързо позициониране на палети, така и магнитно задържане на детайла.

Традиционните палети с нулева точка разчитат на менгемета и затягащи плочи за фиксиране на детайла. Феромагнитните части от тънки плочи и неправилна форма често страдат от деформация, натъртване на повърхността и смущения при затягане. Обикновените магнитни патронници нямат стандартизирани интерфейси за бърза смяна с нулева точка. Те не могат да се свържат с автоматизирани гъвкави производствени линии на FMS. Всяко превключване изисква пълно пренастройване, което губи много време в режим на готовност на машината.

1. Долният UPC интерфейс се свързва към UPC патронника с нулева точка и постига ≤0,002 mm повторно позициониране за мигновено заключване на палета

2. Горната повърхност използва високопрецизна затягаща повърхност с постоянен магнит; феромагнитните детайли са закрепени изцяло чрез магнитна сила без болтове или менгемета, намалявайки изкривяването при затягане и рисковете от смущения при затягане

3. Тялото на палета приема композитна конструкция, комбинираща закалена легирана стомана и анодизирана алуминиева сплав. Повърхностите отгоре и отдолу са прецизно шлифовани, за да осигурят плоскост и успоредност, балансирайки структурната здравина, лекотата и дълготрайното запазване на прецизността.

Подходящ е за вертикални обработващи центри, 5-осни машини, EDM и повърхностни шлайфове. Той поддържа ръчна смяна, както и задвижвани от роботи гъвкави клетки за товарене и разтоварване и служи като композитно приспособление за надграждане за производство на матрици и прецизна обработка на компоненти.

Принцип на работа

JWGRIP UPC Magnetic Zero Point Pallet се състои от основа за локализиране на нулева точка по UPC стандарт, затягаща повърхност с постоянен магнит, магнитен превключвател за включване и изключване, позициониращи докинг издатини, дръжки за манипулиране и интегрирани уплътнителни защитни модули.

①　Долна секция: стандартна докинг структура на UPC-система, директно заключване към UPC патронник с нулева точка

②　Горна секция: Високопрецизна полюсна повърхност с постоянен магнит с оптимизирано разположение на полюсите за равномерно разпределение на магнитната сила

③　Блок за управление: Магнитен превключвател за включване и изключване за активиране или изключване на магнитното привличане.

Двустепенна работна логика:

1. Слой за позициониране на нулева точка

UPC докинг структурата на дъното на палета захваща патронника с нулева точка. UPC системата завършва бързото позициониране и издърпващо заключване за палета върху масата на машината. Палетите могат да се сменят без повторно подреждане.

2. Магнитно-затягащ слой

Включете магнитната функция. Хомогенизирана силна магнитна сила задържа феромагнитни детайли; не са необходими допълнителни затягащи пластини. След приключване на обработката, изключете магнетизма за лесно отстраняване на детайла.

Силни страни на продукта

1. Интегрирана конструкция с двойна функция на UPC нулева точка плюс магнитно затягане

Палетът от една единица реализира както бърза смяна на нулева точка, така и магнитно задържане на детайла. Вече не са необходими отделен магнитен патронник и палет с нулева точка, което опростява инвентара на приспособленията и намалява инвестициите в производствената линия.

2. Двустранни прецизно шлифовани повърхности

Долната повърхност гарантира интимно прилягане към UPC патронника; горната магнитна повърхност осигурява плоскост на детайла. Намалява изкривяването при затягане на детайла и подобрява качеството на крайната машинна повърхност.

3. Стабилен изход с постоянен магнит

Оптимизираното разположение на стълбовете осигурява балансирана сила на затягане. Нулев риск от нагряване на захранването. Магнетизмът продължава дори при прекъсване на захранването. Стабилното магнитно задържане потиска вибрациите, предизвикани от рязане, и удължава живота на инструмента.

4. Монтажът без затягаща плоча елиминира смущенията

Тънкостенни части, електроди и вложки за форми могат да се държат магнитно директно. Избягва натъртване на повърхността и обработка на слепи зони, причинени от затягане на притискаща плоча.

5. Стандартен UPC интерфейс, готов за автоматизация

Съвместим с управлявани от роботи FMS гъвкави производствени линии. Поддържа автоматично захващане и смяна на палети, понижаване на коефициента на празен ход на машината и използване на повдигащото оборудване.

6. Вградени странични дръжки за манипулиране плюс запечатан корпус

Дръжките улесняват ръчното транспортиране. Дизайнът със запечатан корпус издържа на проникване на охлаждаща течност и стружки. Персонализирането на OEM се поддържа за размери, оформление на полюсите и модификация на UPC докинг точка.

Покритие на много полеви приложения

1. Производство на калъпи 

Формовъчни електроди, формовъчни вложки и малки формовъчни сърца; тънкопластова обработка на матрици и EDM. Магнитното затягане премахва смущенията на притискащата плоча, комбинирано с палет с нулева точка за бърза смяна на формата.

2. Прецизна обработка на компоненти от тънки пластини 

Тънкостенни детайли от желязо, склонни към деформация, предизвикана от менгеме. Подходящ за фрезоване и смилане за поддържане на стабилна консистенция на размерите.

3. Гъвкави автоматизирани производствени линии FMS 

Задвижвано от роботи автоматично товарене-разтоварване с многопалетна циркулация. UPC нулевата точка позволява бърза смяна на палети, докато магнитната повърхност реализира бързо затягане на детайла.

4. EDM, подобна на WEDM обработка и повърхностно шлайфане 

Бързо затягане за електроди и детайли, съкращаване на продължителността на настройка и подравняване.

5. Цехове за прецизни детайли с голям микс и малък обем

 Честите смени на производството намаляват работното натоварване при разглобяване и отстраняване на грешки и повишават общата ефективност на обработката.

Ръководство за инсталиране и пускане в експлоатация

1. Внимателно почистете контактните повърхности на UPC патронника с нулева точка и дъното на палета преди монтажа. Отстранете стружките и остатъците от режещо масло, за да предотвратите отклонение при позициониране.

2. Поставете палета върху UPC патронника с нулева точка, активирайте функцията за заключване на нулева точка и проверете здравото закрепване и ефективността на повторното позициониране.

3. Поддържайте чистотата на повърхността на магнитния полюс; избършете стружките преди обработка. Остатъчните стружки ще повдигнат детайла локално и ще влошат надеждността на затягане.

4. Позиционирайте детайла върху повърхността на магнитния полюс с достатъчно контактно покритие през множество магнитни полюси, за да осигурите сила на задържане; избягвайте контакт само по ръбовете на детайла.

5. Включете магнетизма и потвърдете задържането на твърдия детайл преди стартиране на машината. Винаги ИЗКЛЮЧВАЙТЕ магнетизма, преди да отделите детайлите след обработка.

6. За тежки условия на рязане монтирайте странични ограничители, за да противодействате на страничната сила на рязане и да предотвратите плъзгане на детайла.

7. Периодично проверявайте повърхността на магнитния полюс за драскотини и вдлъбнатини; поддържайте UPC докинг зоната чиста през цялото време.

Диагностика на повреди и мерки за противодействие

1. Симптом: детайлът се плъзга в процеса на обработка

Възможни причини: Недостатъчна контактна площ на детайла с магнитна повърхност; чипове, уловени върху магнитна повърхност; прекомерна странична сила на рязане; магнетизмът не е включен напълно.

Разрешение: Разширете ефективната контактна зона; чисти чипове върху магнитна повърхност; добавете странични ограничители; проверете отново състоянието на магнитния превключвател.

2. Симптом: Отклонение на позиционирането на нулевата точка за палета

Възможни причини: Стружки по дъното на палета или съединителната повърхност на патронника; необичайно блокиращо налягане вътре в UPC патронника; вдлъбнатини / повреда на земната повърхност на дъното на палета.

Резолюция: Избършете напълно контактните повърхности; проверете заключващия механизъм на патронника с нулева точка; поправете или сменете палета, ако долната повърхност се повреди.

3. Симптом: Силата на магнитно задържане спада

Възможни причини: Тежко натрупване на стружки върху повърхността на магнитния полюс; механични повреди на полюсната повърхност; детайлът е неферомагнитен материал.

Резолюция: Изчистване на натрупаните чипове; проверете състоянието на повърхността на стълба; потвърдете, че материалът на детайла е феромагнитен.

4. Симптом: Леко изкривяване на детайла след обработка

Възможни причини: Прекомерното магнитно привличане деформира тънкостенния детайл; чужди частици, притиснати между детайла и магнитната повърхност.

Разделителна способност: чиста магнитна повърхност; приемете подходяща настройка на магнитната сила за тънкостенни детайли; разположете спомагателни поддържащи конструкции.

Опаковка и спецификация за доставка

Всяка JWGRIP UPC магнитна палета с нулева точка получава обработка против ръжда. Повърхността на магнитния полюс е покрита със защитен филм и опакована в независима PE торба.

Малкосерийни поръчки: Опаковани в твърди картонени кутии.

1. Групови поръчки: Използват се удароустойчиви дървени кутии с буферна преграда, защитаващи прецизно шлайфани повърхности и UPC докинг конструкция. Във всеки пакет е включено ръководство за потребителя.

2. Стандартно време за изпълнение: 10-16 работни дни. Избраните стандартни размери са на склад.

3. Налична е безплатна услуга за оценка на проби; пробата на товари се поема от купувачите.

4. Персонализирането на OEM поддържа модификация за размери, разположение на полюсите и конфигурация на UPC докинг точка.

ЧЗВ

Q1: Може ли UPC Magnetic Zero Point Pallet да захваща алуминиеви или медни детайли?

A1: Не. Приема принципа на затягане с постоянен магнит и пасва само на детайли от феромагнитна стомана. Алуминият, медта и немагнитната неръждаема стомана се нуждаят от менгемета или механични затягащи плочи.

В2: Ще изчезне ли магнетизмът, след като захранването спре?

A2: Не. Това е конструкция с изцяло постоянен магнит и нулева консумация на енергия. Магнитната сила продължава при състояние на загуба на мощност; магнетизмът може да бъде деактивиран само чрез ръчно задействане на магнитен превключвател.

Q3: Може ли този палет директно да замени конвенционалните UPC палети с нулева точка?

A3: Да. Долният UPC докинг интерфейс поддържа пълна съвместимост. Ако вашият патронник с нулева точка отговаря на стандарта UPC, директната смяна е възможна без модификация на машината.

Q4: Мога ли да продължа да използвам палета с драскотини или вдлъбнатини върху магнитната повърхност?

A4: Допустими са плитки драскотини. Дълбоките вдлъбнатини локално повдигат детайла и причиняват нестабилно затягане. При такива обстоятелства е необходим ремонт или подмяна.

Q5: Магнитният тип палет подходящ ли е за тежко рязане?

A5: Подходящ е за сценарии със средно рязане. За тежко рязане с голяма странична сила силно се препоръчват странични ограничители, за да се избегне плъзгане на детайла.